Poröses Aluminium von Exxentis - eine Option zu Sintermetall und Metallschaum

Aufgrund seiner hohen Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit wird Aluminium häufig in verschiedenen thermischen Prozessen verwendet. Poröses Aluminium bietet zusätzliche Vorteile um effiziente Wärmetauscher zu kreieren. Vor allem in den Branchen, in denen es auf das geringe Materialgewicht ankommt:  -  Automobilindustrie , einschliesslich Elektrofahrzeuge - Flugzeugindustrie - Raumfahrtindustrie Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit Wärmeabsorption aufgrund der hohen Wärmekapazität von Aluminium: Je grösser die Aluminiummasse, desto mehr Wärme kann sie beim Erhitzen absorbieren. Wärmeableitung dank hoher Wärmeleitfähigkeit: Je grösser der Temperaturgradient und je grösser der Querschnitt des Produkts, desto intensiver der Wärmefluss durch das poröse Aluminium. Wärmeübertragung aufgrund der hohen spezifischen Oberfläche von porösem Aluminium: Je grösser die spezifische Oberfläche, desto intensiver ist der Wärmeübergang des durch poröses Aluminium strömenden fl...

Vorteile und Anwendungen von porösem Aluminium Poröses Aluminium verfügt über eine einzigartige Kombination von Materialeigenschaften: • jede Form und Grösse nach Kundenbedarf • durchlässig über das gesamte Volumen, alle Poren sind offen • 6 Standard-Typen von Porengrössen • hohe Festigkeit dank gegossener Struktur • niedriges Gewicht dank 50% Volumenporosität • homogene Verteilung der Poren über das gesamte Volumen • hohe Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität • die Herstellungstechnologie ist innovativ und relativ einfach, unterscheidet sich grundlegend von der Herstellungstechnologien von Sintermetallen und Metallschäumen Dank der einzigartigen Kombination von Materialeigenschaften eignet sich poröses Aluminium ausgezeichnet für folgende Einsatzbereiche: • Filtration: Druckluft, Erdgas, Flüssiggase, viskose Flüssigkeiten • Schalldämpfer für pneumatische Anlagen • Wärmeaustausch • Kondensation von Dämpfen • Verdampfung von Flüssigkeiten • Belüftung ...

Vakuumtische Vakuumtische dienen zum schnellen Spannen und Entspannen des Werkstücks. Sie werden auch für die Verarbeitung von dünnen und flexiblen Materialien verwendet, die auf andere Weise schwierig oder unmöglich zu befestigen sind. Die wichtigsten Arten von Vakuumtischen: - mit Lochplatten - mit Rillen - mit porösen Platten Der Vakuumtisch hält die Werkstücke aufgrund der Differenz zwischen Atmosphärendruck und Druck in der Vakuumkammer des Vakuumtisches. Die Klemmkraft am Vakuumspanntisch hängt von der Summe der Bereiche der Bohrungen in der Vakuumplatte unterhalb der Oberfläche des Werkstückes und von der Druckdifferenz, die die Vakuumpumpe erzeugen kann, ab. Vakuumplatten aus porösem Aluminium In Platten aus porösem Aluminium für Vakuumtische nehmen die Poren 50-55% der Oberfläche an jeder Stelle der Vakuumplatte und auf einer beliebigen kleinen Fläche ein. Dies wird aufgrund der kleinen Porengrösse und gleichmässigen Verteilung der Poren auf der Oberfläche von...